发布日期:2024-11-20 17:02:06 更新时间:2024-11-22 01:41:50 浏览次数：3065
处理没什么诀窍，一般就是人力在捅，你是运行人员的话出现放渣管堵后，应当减小给煤量，一是防止床压升的太快，二是煤少可以降低料床含碳量，防止灰渣在放渣管内继续燃烧结焦；在条件允许的情况下，适当加大一次风量，也会有利于放渣。 循环流化床锅炉放渣管容易堵与以下几点有管:、放渣管漏风，造成灰渣在放渣管内继续燃烧，结焦堵管（消除漏风点）4、可采用连续放渣 我也是循环流化床锅炉的，有机会多讨论哈 你好！ 堵塞有3种情况： 1、放渣管变形：原设计为不锈钢管，烧后变形引起堵塞，处理方案：改为铸造耐热钢（最好设计改为耐热钢铸造环形风帽） 2、寒风有漏风：补焊 3、放渣时一次量太大，放渣停止后仍有煤燃烧结焦堵塞， 建议： 1、少放多放； 2、采用冷渣器连续放渣。 如有疑问，请追问。 据你描述，你们厂锅炉采用直接排渣，应该属于是床压高了才排，排合格后停止，这样属少放多排 处理方法 保持氧量3%4% 采用冷渣器连续少量排渣（重点） 煤的颗粒符合锅炉设计
1、燃料适应性广: 由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。由于循环流化床的特殊流体动力特性，使其中的质量和热量交换非常充分。这就为新加入燃料的预热、着火创造了十分有利的条件。而未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间又可多次参与床层中剧烈的质量和热量交换，十分有利于其燃尽。这就使循环流化床锅炉不仅可高效燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样可高效燃用无烟煤等难燃煤种，还可高效燃用各种低热值、高灰分或高水分的矸石、固体垃圾等废弃物。 2、截面热强度高: 同样由于流化床中剧烈的质量和热量交换，不仅使燃烧过程能在较小截面内完成，还使炉膛内床层和烟气流与水冷壁之间的传热效率也大大增加。这就使循环流化床锅炉的炉膛截面和容积可小于同容量的链条炉，沸腾床锅炉甚至煤粉炉。这一点对现有锅炉的改造尤其具有现实意义。 3、污染物排放少: 可利用脱硫剂进行炉内高效脱硫是循环流化床锅的突出优点。常用的脱硫剂是石灰石。通常循环流化床锅炉的床温保持在%的脱硫率。同样由于较低的燃烧温度，加以分级送风，使循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。这样，燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量都远低于不加烟气脱硫的煤粉炉，可轻易地控制到低于标准允许排放量的水平。 4、锅炉负荷适应性好: 循环流化床锅炉中床料绝大部分是高温循环灰，这就为新加入燃料的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源。因而循环流化床锅炉的负荷可以很低，如额定负荷的%左右，无需辅助的液体燃料，也不会发生煤粉炉难于保持正常燃烧甚至熄火的情况。 由于同样原因， 循环流化床锅炉能够适应负荷的快速变化。 5、燃料制备系统相对简单: 循环流化床锅炉无需煤粉炉的复杂的制粉系统，只需简单的干燥及破碎装置即可满足燃烧要。另一方面，与循环流化床锅炉相比，链条炉虽一般不需燃料制备装置，但其燃烧效率一般很低。为保证燃料在链条炉排上的高效燃烧，燃料颗粒必须很均匀，这样的燃料制备装置同样会比循环流化床锅炉的复杂。 6、若干缺点或问题: 在具有众多优点的同时，循环流化床锅炉也有一些缺点或问题。主要是：烟风系统阻力较高，风机用电量大。这是因为送风系统的布风板及床层远大于煤粉炉及链条炉的送风阻力，而烟气系统中又增加了气固分离器的阻力。受热面磨损问题比较严重，可能成为影响锅炉长期连续运行的重要原因。这是因为烟气流中含尘浓度很高，因而可能对炉膛水冷壁和气固分离器造成严重磨损。若分离器效率不高或运行不正常，还将引起对流受热面的严重磨损。对辅助设备要较高。某些辅助设备，如冷渣器或高压风机的性能或运行问题都可能严重影响锅炉的正常安全运行。 1、燃料适应性广: 由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。由于循环流化床的特殊流体动力特性，使其中的质量和热量交换非常充分。这就为新加入燃料的预热、着火创造了十分有利的条件。而未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间又可多次参与床层中剧烈的质量和热量交换，十分有利于其燃尽。这就使循环流化床锅炉不仅可高效燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样可高效燃用无烟煤等难燃煤种，还可高效燃用各种低热值、高灰分或高水分的矸石、固体垃圾等废弃物。 2、截面热强度高: 同样由于流化床中剧烈的质量和热量交换，不仅使燃烧过程能在较小截面内完成，还使炉膛内床层和烟气流与水冷壁之间的传热效率也大大增加。这就使循环流化床锅炉的炉膛截面和容积可小于同容量的链条炉，沸腾床锅炉甚至煤粉炉。这一点对现有锅炉的改造尤其具有现实意义。 3、污染物排放少: 可利用脱硫剂进行炉内高效脱硫是循环流化床锅的突出优点。常用的脱硫剂是石灰石。通常循环流化床锅炉的床温保持在%的脱硫率。同样由于较低的燃烧温度，加以分级送风，使循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。这样，燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量都远低于不加烟气脱硫的煤粉炉，可轻易地控制到低于标准允许排放量的水平。
1、不会是有大块的浇筑料，堵塞返料器上部，这要停炉后开人孔门进入检查。 2、返料器风管变形弯曲。 3、旋风分离器，中心筒根部被磨通，烟气走旁路，分离效果不行。 注意事项 循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。 循环流化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件，其安全运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本，保证过热器长期的安全运行具有十分重要的意义，在锅炉操作过程中需要注意一下几个方面： 1：煮炉期间必须保证中低水位，煮炉时，药液不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后，应停炉防水，彻底清理过热器内壁的附着物和残渣，试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。 2：点火前必须开过热器排气阀和疏水阀，到压力上升时，关闭排气阀同时开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规定数值时，关小疏水阀直到%左右的流量时，关闭疏水阀。 3：运行中如炉温高时，应开减温水流量，此时疏水阀应关闭，应关小减温水流量同时开疏水阀。 4：在锅炉运行中，如减温水已增至最大时，过热器蒸汽温度还是很高，可通过以下方法降低蒸汽温度： (1)增加锅炉的循环灰量，减少给煤的颗粒度。 (2)适当减少给煤量，降低炉温。 (3)在氧气许可的条件下，可适当减少二次风。 5：如减温水已关闭，过热器蒸汽温度仍然偏低，可通过以下方法提高蒸汽温度： (1)放掉一些循环灰，提高炉膛的出口烟气温度。 (2)可适当增加二次风量。 6：时刻检查过热器和锅筒的压差，如压差比平时突然变化，可采取如下措施： (1)压差增大，甚至大于%的额定压力，说明过热器内部有堵塞现象，应停炉对过热器内壁进行冲洗。 (2)压差突然减少，应立即停炉检查过热器是否有爆管现象发生，如有，应更换过的热器管子，再启动锅炉运行。 《工业锅炉水质》的要。 (mg/L，总碱度≤mg/L。 (2)PH值控制在标准要的范围内(~)。。 (3)锅水碱度过高会使水面泡沫层增厚，分离效果大大下降，也是造成蒸汽带水的重要原因。同时水随蒸汽进入过热器，使盐分沉积在管壁上阻碍传热，。 8：锅炉运行前对锅筒内件仔细检查，要锅筒内件焊缝严密，无泄漏点。 9：严格控制燃烧高硫煤，防止过热器出现高温腐蚀现象。 ：定期检查高温过热器的防磨，脱落的护瓦要即使焊补，磨穿的护瓦要即时更换，转向的护瓦要即时校正。 ：锅炉在运行过程中要加强排污操作，连续排污不能中断，定期排污每班不能少于一次。 ：对有过热器的锅炉，锅炉运行时不能长时间的低负荷运行，特别是低压力高流量的运行，使得过热蒸汽密度降低，流量增大，过热器管子中的蒸汽速度大大增加，热偏差增大，蒸汽阻力增加，传热恶化，传热量低的管子容易发生爆管现象，所以，锅炉严禁长期低压运行，建议运行压力不低于%的额定负荷，如确实需要低压运行，需要对流量进行相应折算，计算出一定压力下对应一事实上的安全流量。 1、不会是有大块的浇筑料，堵塞返料器上部，这要停炉后开人孔门进入检查。 2、返料器风管变形弯曲。 3、旋风分离器，中心筒根部被磨通，烟气走旁路，分离效果不行。 朋友，返料进不去炉膛，锅炉床温控制得住么?如果控制得住，降负荷运行么 调整循环硫化床的返料器最根本的无非有两个问题：一是返料器的压头，也就是返料风压力要足。就是说返料风压要足，目前大多数锅炉都单独设计安装返料风机（大多是罗茨风机，高压头小风量），只有少部分是一次风带的，极不稳定。 二是风量要够。从返料器的构造不难看出，返料器（无论是J型/ U型）也相当于是一个流化床，有床面、有风室、有布风板、有风帽等组成。返料器内也需要流化，也要时刻都能达到完全流化的状态，像流体一样。与炉膛不同的是：炉膛内有煤、灰、渣。而返料器内都是很小的灰颗粒。炉膛物料间的间隙相比返料器内物料间的间隙大的多。所以返料器内要想让物料流化，就需要高压头，小风量（物料的密度大，需要高压头才能使其移动；物料的单个个体小，需要小风量就能使其稳定匀速移动）。 分别检查两侧的风量、压力是否足够，可以对比一下，压力一样足，看风量都够不？ 不知道，我说清楚没？理解就好。 一楼说的很好了么，估计不会是完全不返吧，那样床温怎么控制，怎么带负荷，其他都没问题的话，建议停后看一下水平烟道的积灰情况，要是东侧积灰严重，西侧形成烟气走廊，返料状况肯定不佳了.. 加大东侧返料风量，多放返料灰试一下希望能帮助你，
首先按紧急停炉（压火）方案处理。其次尽快查明原因，如无隐患情况，可以立即启动（扬火）。如果是系统或设备原因无法短时间启动，按紧急停炉方案处理。详细简介把你呢设备和生产系统说说 好让大家分析呀 送风机跳闸 肯定连跳引风机 给煤机 锅炉紧急压火 电气查明跳闸原因 是否保护动作 如是 则停电检修 排除故障 误跳 可以重新启动 扬火锅炉 立刻做紧急停炉。或压火处理 负载太大。一。是不是风机的问题，二。是不是电机的问题。最好把你使用的风机型写出来。
第一节 故障停炉 一、遇有下列情况之一必须紧急停炉： 1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。 2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。 3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。 4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。 5、所有水位计损坏时。 6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时。 7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法开时。 8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。 二、遇有下列情况须请示值长停炉： 1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。 2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。 3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。 4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。 5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。 三、紧急停炉的程序： 1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。 2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。 3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。 4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。 5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。 第二节 锅炉水位异常 一、锅炉满水： 1、现象： ①水位报警器报警，高水位信灯亮； ②电接点水位计指示灯正值全亮； ③汽包水位高于最高可见水位； ④给水流量不正常地大于蒸汽流量； ⑤蒸汽含盐量增大； ⑥过热汽温下降； ⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。 2、原因： ①给水自动失灵，给水调节装置失灵。 ②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。 ③给水压力忽然升高。 ④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。 3、处理： ①当锅炉汽压正常，给水压力正常，汽包水位超过＋mm经判断确属满水时，立即查明原因。 ②若因给水自动失灵而影响水位时，立即改自动为手动，关小调整门减少给水。如水位继续升高，开启事故放水门放水。 ③若汽包水位仍上升超过＋mm时关小或关闭给水门（停止给水时开省煤器再循环门），加强放水。 ④根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。 ⑤如汽包水位超过水位计可见部分时，立即停炉关闭主汽门并通知电气、汽机，加强放水至汽包正常水位。因给水压力异常引起水位升高时，立即与汽机尽快恢复正常。 ⑥故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。 二、锅炉缺水： 1、现象： ①水位报警器报警，低水位信灯亮。 ②电接点水位计负值指示灯全亮。 ③汽包水位低于最低可见水位。 ④给水流量不正常地小于蒸汽流量。 ⑤过热蒸汽温度升高。 2、原因： ①给水自动失灵。 ②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。 ③锅炉负荷骤减。 ④给水泵故障使给水压力下降。 ⑤锅炉排污管、阀门泄漏，排污量过大。 ⑥水冷壁或省煤器管破裂。 ⑦运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或 误操作。 3、处理： ①当锅炉汽压、给水压力正常，而汽包水位低于－mm 时，验证水位计的正确性，若自动调节失灵，则改为手动并适当增加给水量。 ②若水位继续下降到－mm以下时，除增加给水量外，检查排污门、放水门是否关严，必要时降低负荷。 ③如汽包水位继续下降，且从汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水。 ④由于运行人员疏忽大意使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计又无法判明时，立即停炉，关闭主汽门和给水门。停炉后进行叫水，如叫不出水严禁向锅炉进水，经叫水后水位计中出现水位时，可增加锅炉进水，并注意恢复水位。 ⑤如给水压力低引起水位下降时，立即通知汽机提高给水压力。 三、水位不明： 1、在汽包水位计中看不见水位，用电接点水位计也无法判明时，立即停炉并停止向锅炉上水。 2、停炉后按下列方法查明水位： ①缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位计中有水位出现时，表示轻满水，按轻满水处理。 ②若看不见水位线下降，关闭汽门，关闭放水门，注意观察水位。水位计有水位出现表示轻缺水，按轻缺水处理。 ③如仍不见水位线，关闭水门，再缓慢开启放水门，水位计中有水位线出现表示严重满水，无水位线出现表示严重缺水，此时按严重满水或严重缺水处理。 四、汽包水位计损坏： 1、汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列，关闭汽门、水门，开启放水门，用另一台水位计监视水位。 2、当汽包水位计都损坏时，具备下列条件允许锅炉继续运行2小时。 ①给水自动调节可靠； ②水位报警器良好； ③两只电接点水位计指示正确，并在四小时内曾与汽包水位计校对过。 ④采取紧急措施，尽快修复汽包水位计。 3、保持锅炉负荷稳定。 分钟。 五、汽水共腾： 1、现象： ①汽包水位计剧烈波动，严重时水位计中看不清水位。 ②过热蒸汽温度急剧下降,严重时蒸汽管道内发生水冲击,法兰冒汽。 ③蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。 2、原因： ①炉水质量不合标准，悬浮物含盐量过大。 ②未按规定进行排污。 ③连排开度过小或未开。 ④负荷大幅度增加。 ⑤汽包水位保持过高。 3、处理： ①适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。 ②开足连续排污，必要时开启事故放水门及定排，加强进水放水，维持水位略低于正常值。 ③停止加药。 ④开启过热器疏水门，并通知汽机加强疏水。 ⑤通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质。 ⑥在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。 ⑦故障消除后，须冲洗水位计。 第三节 锅炉承压部件损坏 一、水冷壁损坏： 1、现象： ①汽包水位计水位迅速下降。 ②给水流量不正常地大于蒸汽流量。 ③轻泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时炉膛内有爆破声和蒸汽喷出，炉膛熄火。 ④蒸汽压力、给水压力下降。 ⑤排烟温度降低。 2、原因： ①锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀。 ②检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热破裂。 ③制造有缺陷，材质不合格，安装不当，焊接质量不良。 ④锅炉严重缺水操作不当。 ⑤启停炉操作不当，造成局部管壁温度过高。 ⑥水冷壁防磨层不良，严重磨损。 ⑦管子膨胀不良，导致焊口裂纹。 3、处理： ①水冷壁管爆破，不能维持汽包水位时，立即停炉，汇报值长及有关领导，保持引风机运行。 ②提高给水压力，增加给水量，维持汽包水位。 ③如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维持汽包水位时，停止给水。 ④待炉内蒸汽排尽后，停止引风机。 ⑤锅炉水冷壁损坏不大，能保持正常水位且不致很快扩大故障时，可适当降低锅炉蒸发量，同时汇报值长及有关领导，听候停炉通知，而故障继续加剧时（响声增大，漏水量增多，危及邻近管子时），必须立即停炉。 二、省煤器管损坏： 1、现象； ①给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。 ②二级返料器返料不正常，严重时放灰管放不出灰，或有水放出(1#炉)。 ③烟气阻力增大，吸风机电流增大。 ④省煤器和空气预热器的烟气温度降低，两侧温差增大。 ⑤省煤器烟道内有泄漏声。 2、原因： ①省煤器水温、流量变化大，严重水冲击，再循环回路操作不当。 ②给水质量不良，造成管壁腐蚀。 ③飞灰磨损。 ④省煤器管的材质，制造或焊接不良。 ⑤管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。 3、处理： ①降低锅炉蒸发量，并尽快使备用炉投入或增加其它锅炉的蒸发量，汇报值长及主管领导，得到同意后方可停炉处理。 ②如运行中不能维持正常水位时，或破坏程度加剧时，立即停炉，保持引风机运行，水蒸汽排完后停止引风机。 ③为维持汽包水位，可继续向锅炉进水，关闭所有放水门，严禁开启省煤器再循环门。 三、过热器管损坏： 1、现象： ①蒸汽流量不正常地小于给水流量。 ②损坏严重时，锅炉汽压急剧下降。 ③锅炉出口负压偏正，严重时由不严密处向外喷汽。 ④过热器后烟气温度低或两侧温差大。 ⑤过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高；出口侧漏，汽温低。 ⑥过热器泄漏处有响声。 2、原因： ①化学监督不严，汽水分离器分离不好导致蒸汽品质不良，过热器管内结垢，引起管壁过热。 ②点火升压中操作不当，过热器汽量不足，引起过热。 ③平时运行温度过高，操作不当引起过热。 ④减温水通水量过大，减温水管泄漏，在过热器中产生水塞，造成局部过热。 ⑤过热器材质不符合标准，制造安装不良。 ⑥过热器管被杂物堵塞。 ⑦飞灰磨损严重，年久失修，管材蠕变。 3、处理： ①适当降低负荷，解列减温器。 ②必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水。 ③汇报主管领导及值长。 四、减温器损坏： 1、现象： ①过热蒸汽温度下降，各导汽管之间的温差增大。 ②严重时蒸汽管道发生冲击，温度急剧下降。 2、原因： ①减温水量变化过大。 ②减温器结垢，存有缺陷，水管弯曲过大。 ③安装或检修不良。 3、处理： ①适当降低负荷，解列减温器。 ②必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水门。 ③汇报主管领导及值长。 五、蒸汽及给水管道损坏： 1、现象： ①管道发生轻泄漏时，保温层潮湿、漏汽或滴水。 ②管道爆破时，发出明显响声并喷出水、汽。 ③蒸汽或水流量表变化异常，爆破部位在流量表前流量减小，在流量表后则流量增大。 2、原因： ①管道安装不良，材质、制造或焊接达不到要。 ②管子的支吊架安装不正确，影响管道自由膨胀。 ③给水质量不合格，造成管壁腐蚀。 ④给水系统运行不正常，压力波动大，造成水冲击或振动。 ⑤蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。 3、处理给水管损坏： ①能够保持正常给水时，可维持短时间运行，汇报值长及有关领导，待处理或停炉。如故障扩大不能维持正常水位，威胁设备和人身安全须立即停炉。 ②给水管道爆破立即停炉。 4、处理蒸汽管道破损： ①轻泄漏可维持短时间运行时，汇报值长及主管领导，等候处理。 ②泄漏严重或爆破时立即停炉。 ③蒸汽母管爆破时立即与系统解列。 六、锅炉管道水冲击 1、现象： ①发生水击的管道上压力表指示波动不稳，甚至损坏压力表。 ②有水冲击响声，严重时管道振动、法兰冒汽。 2、原因： ①给水压力及温度剧烈变化。 ②给水管道逆止门或给水调整门动作不正常。 ③给水充压时空气未排尽，给水流量过大。 ④减温水量过小，使减温水汽化，给水温度过高汽化。 ⑤冷炉进水温度过高或过快。 ⑥管道暖管不充分，疏水未排尽。 ⑦蒸汽温度过低或蒸汽带水。 3、处理： ①给水管道冲击时，关小或关闭给水门，冲击消失后缓慢开启。 ②给水门后的管道冲击时，可关小给水门，开启省煤器再循环门，消失后关闭。 ③减温器冲击时，减小负荷解列减温器，待消失后重新开启。 ④蒸汽管道水击时，关闭减温水，开启主蒸汽管道上的疏水门，通知汽机注意汽温，加强疏水。 第四节 锅炉燃烧异常 一、锅炉结焦： 1、现象： ①床温急剧升高并超过℃以上。 ②氧量指示下降，甚至到零。 ③观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色。 ④出灰时灰量少或放不出。 ⑤严重时负压不断增大，一次风机电流下降。 2、原因： ①点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风。 ②压火时操作不当。 ③一次风过小低于监界流化风量。 ④燃烧负荷过大，燃烧温度过高。 ⑤煤粒度过大或灰渣变形温度低。 ⑥放渣过多造成床料低或放尽。 ⑦返料器返料不正常或堵塞。 ⑧给煤机断煤，处理操作不当。 ⑨负荷增加过快，操作不当。 ⑩风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均。 ⑾床温表不准或失灵，造成运行人员误判断。 ⑿床料太厚，没有及时排渣。 ⒀磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。 3、处理： ①立即停炉。 ②放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣。 ③检查结焦情况。 ④开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外。 ⑤结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行。 ⑥结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。 4、结焦预防： ①控制入炉煤粒度在8mm以下。 ②点火过程中严格控制进煤量。 ③升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风。 ④燃烧调节时要做到”少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。 ⑤经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常。 ⑥排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。 二、锅炉熄火： 1、现象： ①流化床温急剧下降，烟气温度下降。 ②汽温汽压下降。 ③燃烧室变暗看不见火焰。 ④氧量指示大幅度上升。 2、原因： ①给煤机故障或堵煤未及时发现，造成断煤时间过长。 ②二级返料不正常，积灰过多，突然涌入炉内。 ③煤质不好或煤质变化，调整不及时造成燃烧不良而熄火。 ④风煤配比不当。 3、处理： ①若给煤机故障立即停炉，尽快处理重新点火。 ②若返料不正常，则紧急放灰同时加大排灰量，此时严禁向锅炉进煤。 ③严格控制蒸汽温度，关闭减温水开启过热器疏水门。 三、返料器堵塞： 1、现象： ①床温难以控制，稍增给煤，床温上升很快难以控制。 ②汽压下降。 ③炉膛上下部差压下降。 2、处理： ①首先加强放灰，尽可能使返料恢复畅通。 ②堵塞严重无法处理时，汇报值长及主管领导，停炉压火。检查返料器，若有异物取出，将返料器中的灰全部放尽。 ③处理好后，点火升压。 四、排渣管堵塞： 1、原因： ①启炉前炉内有大的异物未清理干净。 ②压火过程中有局部焦块未清理干净。 ③炉内炉墙局部脱落。 ④燃烧不良，渣的含碳量高，造成管内再燃烧结焦。 2、处理： ①降低负荷或空负荷维持运行。 ②做好安全措施，在排渣下部用钢筋捅，尽量将管内的异物捅碎放出。 ③短时间内处理不好，停炉处理。 五、给煤机故障： 1、原因： ①给煤机中混入较大的杂物卡住。 ②联轴器销子折断。 ③变频电机故障。 ④电动机损坏。 2、处理： ①两台给煤机损坏时，停止该给煤机运行，加大另一台给煤机给煤量（在设计煤质情况下，一台给煤机可供满负荷）。 ②若三台给煤机同时损坏，立即停炉压火。 ③通知检修抢修，恢复正常后启动。 六、烟道内可燃物二次燃烧： 1、现象： ①排烟温度剧增。 ②烟道及炉膛负压剧烈变化。 ③一、二次风温升高并超过规定值。 ④烟囱冒黑烟。 ⑤风道不严密处有火星冒出。 ⑥严重时，烟道防爆门动作。 2、原因： ①引风量过大，负压过大。 ②返料器不正常，大量未燃尽的燃料带入烟道。 ③分离器损坏，不能正常分离。 3、处理： ①发现烟温不正常的升高时，首先查明原因并校对仪表指示的正确性。 ②加强燃烧调节，保持燃烧稳定。 ③保持运行参数稳定。 ④如烟温继续升高并超过℃时，立即停炉。 ⑤关闭各孔门及挡板，严禁通风。 ⑥当温度下降后，确认无火源时，可启动引风机通风5－分钟，把积灰抽尽，重新点火。 第五节 电气系统故障 一、骤减负荷 1、现象： ①锅炉汽压急剧上升。 ②蒸汽流量骤减。 ③汽包水位瞬时下降后升高。 ④严重时安全门动作（过热器、汽包）。 ⑤电气负荷突然减小。 2、处理： ①立即开启排汽门排汽。 ②相应降低煤量、风量，必要时停止给煤。 ③将所有的自动改为手动。 ④根据汽压、水位，调整风量、煤量和给水量。 ⑤根据汽温情况，减少减温水量或关闭减温水，必要时开启过热器疏水门。 ⑥安全门到规定值不动作或不回座，手动操作起座及回座。 三、 锅炉厂用电中断： 现象： ①电动机跳闸，指示灯闪亮，事故报警器报警。 ②热工仪表失电，指示失常。 ③电压表、电流表指示回零。 ④锅炉汽温、汽压、水位均急剧下降。 2、处理： ①立即将电动机开关切向停止位置，按停炉处理。 ②如全厂动力电源失去时，立即停止给煤，停炉压火，关闭主汽门、给水门，开启省煤器再循环门，关闭连排门，尽量保持水位。 ③若给水泵有电源时，保持锅炉正常供水。 ④若锅炉操作盘电源失去时，须有专人就地监视水位，保持锅炉正常供水。 ⑤电源恢复后值长统一指挥，依次启动电机，防止同时启动。 ⑥如电源失电时间较长，汽包水位计看不见水位时，必须先叫水，叫出水则可上水，叫不出水时严禁上水，放出全部床料待锅炉完全冷却后方可向锅炉进水。 第六节 辅助设备的故障 一、风机故障 1、现象： ①电流表指示摆动过大。 ②风机入口或出口风压变化大。 ③风机有冲击或磨擦等不正常声音。 ④轴承温度过高。 ⑤风机振动、串轴过大。 2、原因： ①风机叶片磨损、腐蚀或积灰造成转子不平衡。 ②风机或电机的地脚螺栓松动。 ③轴承润滑油质量不良，油量不足，造成轴承磨损。 ④轴承转子等制造和检修质量不良。 3、处理： ①产生的振动、撞击磨擦不致于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，继续运行，随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除，如故障加剧时，立即停止风机运行。 ②轴承温度升高时，检查油量、油质、冷却水量，必要时增加冷却水量和添油、换油。经上述处理后，轴承温度仍继续升高，超过允许极限时，立即停止其运行。 ③当电机发生故障修理后重新启动风机时，必须得到电气值班员的同意。 二、遇有下列情况立即停止风机运行： 1、风机发生强烈振动，撞击和磨擦时。 2、风机或电机轴承温度不正常地升高，经采取措施处理无效且超过允许极限时。 3、电动机温度升高，超过允许值时。 4、电气设备故障，须停止风机时。 5、风机或电动机有严重缺陷，危及人身及设备安全时。 6、发生火灾危及设备安全时。 7、发生人身事故，须停止风机才能解救时。 循环流化床锅炉主要的磨损部件及防磨措施 摘 要：循环流化床锅炉中金属部件及耐火材料的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。 因此，循环流化床锅炉中金属部件和耐火材料的防磨措施，直接影响循环流化床锅炉机组的经济运行和安全运行。为此，介绍了循环流化床锅炉主要金属部件及耐火材料的磨损及其产生磨损的原因，提出对不同的磨损位置及耐火材料，应采取不同的防磨措施。 关键词：循环流化床锅炉；金属部件；耐火材料；防磨 的数据可以看出，循环流化床锅炉由于其特定的燃烧方式，炉内的固体物料密度为煤粉炉的几十倍到百倍以上。由于磨损（受热面、耐火材料、风帽等）造成的停炉事故接近停炉总数的循环流化床锅炉的防磨措施 防磨盖板是锅炉传统防磨措施之一，其结构见图ti和。图 mm厚沥青，以解决金属抓钉与耐磨浇注料之间的温胀差异，其结构见图（a）所示的结构适合于大面积或圆弧面处；图循环流化床锅炉典型固体物料参数 循环流化床锅炉的受热面和耐火材料受到大量固体物料的不断冲刷，造成固体物料的密度及其烟速的范围变化很大，表%。在国内，已投运的一些循环流化床锅炉受热面磨损爆管事故也时有发生。因此循环流化床锅炉的防磨措施正确与否，直接影响循环流化床锅炉机组的可用率，对机组的安全运行也影响很大。 ，主要用于尾部烟道对流受热面，防磨材料根据防磨位置烟气温度选取，一般采用g钢两种材料，板厚为（a）所示的衬里主要敷设在炉膛下部区域；图。此种衬里适用于表面复杂的部位及设备顶面。 非水冷壁厚衬里主要是把耐磨砖固定在保温砖或保温浇注料的外侧，其结构如图（b）所示的结构适合于钢壳形态较复杂及其它不适合保温砖的部位。 4结束语 文章对循环流化床锅炉的炉膛、炉内受热面、布风板、对流烟道受热面、分离器、回料装置等设备上的某些金属部件或非金属耐火材料产生严重磨损的机理进行了分析并提出了相应的防磨措施，供检修及相关人员参考
左侧风小，或测点插入点浅。不过在误差范围内没关系 锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用支撑结构，由上而下布置低温省煤器及管式空气预热器。两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。 锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风率占—度的恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自控制不投入时，靠手动也能维持恒定的温床。 保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率。最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，越来越受到广泛，完全适合我国国情及发展优势。
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发布日期: 2024-11-22 01:41:50